原料中水分或揮發物過多，應對原料進行干燥處理。成型模具壓縮比偏小，應適當增加模具對熔料成型的壓縮比。pp管的成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過高或過低的工藝溫度都會影響管的外表面質量，應適當調節口模的溫度。口模內表面粗糙或有殘存料，應及時拆卸模具，修光口模的工作面。pp管的成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻，應調整兩零件的同心度。
pp管擠出生產工作一段時間后出現圓周截面壁厚尺寸誤差現象，這是由于調節口模與芯軸間隙的調節螺釘出現了松動，注意調節螺釘的緊固。在使用的過程中主要是能夠很好的起到介質輸送的作用，因為其表面有一層保護膜作為氧化層來使用，所以降低管材損壞的概率。pp管表面存積蓄含有其它金屬元素的粉塵或異類金屬顆料的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將兩者連成一個微電池，引發了電化學反應。
pp管在加熱板加熱時管材接口處要處理干凈，加熱時間更要控制適當。一般pp管擠出機的出口壓力存在著較大波動，會影響pp管的尺寸度，如果在擠出機的出口和模頭之間加裝一臺熔體泵，可以用來穩定擠出機出口壓力波動，使得線性擠出成型，從而提高pp管的尺寸度，在單位時間內提高擠出機的產量。在使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，進入穩定的工作狀態。
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